色母粒使用后褪色如何解決，為什么會發生顏色變化？

    色母粒正是因為自身具有的性能特點才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來顏色不僅能長久不掉，還非常的環保安全。但有的人卻反映說，為何自己買的在使用后的短期內發生褪色呢？其實這主要是因為：

    1. 耐光性

    耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，建議選用七、八級，室內制品可選四、五級。

    解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

    2. 耐熱性

    顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。

    而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品。

    解決方法：色母粒的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

    圖片

    3. 抗氧化性

    某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。

    二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

    4. 耐酸堿性

    著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關。

    如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響色母粒的耐熱性、耐候性并發生褪色。

    解決方法：針對塑料著色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

    因此當發現自己的色母粒在使用后容易出現褪色現象，則說明該產品的質量不佳，甚至性能存在缺陷。而主要導致褪色的原因是生產過程中的不嚴謹、不正確，所以要想避免這種現象的發生，就要嚴格把控生產過程，按照正確的生產方式進行生產。

    色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差，這個時候我們需要找到出現這種現象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：

    1、塑機未清潔干凈；

    2、使用的原材料底色不一致；

    3、下料門未清潔干凈；

    4、水口料搭配不當；

    5、色母?；蛏郾旧碛猩?；

    6、所用的色母?；蛏勰蜏爻潭鹊?，溫度過高時消色；

    7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。

    以上幾點都可能會使色母粒在使用過程中發生顏色變化，因此我們在使用時要注意調整好水口料的搭配比例，把塑機、下料門及混料機清潔干凈，改用耐溫適當、顏色一致的色母?；蛏?，使用穩定的加工工藝，這樣才能保證我們生產出來的產品顏色一致。